Срочный анализ гликоля

Наша компания оказывает различные услуги, связанные с эксплуатацией систем отопления, охлаждения и кондиционирования. В частности, D-Service, начиная любое профессиональное обслуживание, проводит бесплатный анализ гликоля .

Зачем проводится анализ теплоносителя?

Растворы носителей необходимо регулярно проверять на соответствие ГОСТу, так как для нормальной работы систем их параметры должны соответствовать нормативам. В ходе эксплуатации характеристики химического реагента меняются. В результате снижается качество теплоносителя и работы всей системы в целом. Путем срочного анализа гликоля определяется состояние носителя и обеспечивается эффективное функционирование оборудования.

Что определяется в ходе исследования теплоносителя?

Нами выполняется бесплатный анализ гликоля на следующие показатели:

• плотность;
• химический состав;
• температура начала кристаллизации;
• щелочность;
• фракционные данные;
• коррозионное воздействие на черные и цветные металлы и сплавы.

При анализе гликоля на все эти параметры специалист нашей компании для пробы химического вещества выезжает на объект. Все необходимые тесты проводятся в собственной лаборатории, что обеспечивает оперативность работы и позволяет брать полную ответственность за результат.
Итогом анализа гликоля на особенности химического состава и основные свойства является дающееся в письменном виде официальное заключение. В нем подробно описываются характеристики исследованного реагента и даются рекомендации относительно дальнейшего обслуживания системы. В частности, в заключении указывается:

• может ли данный теплоноситель эксплуатироваться дальше;
• не нуждается ли он в замене;
• не требуется ли системе промывка, и так далее.

Проведение анализа гликоля по данным показателям не накладывает на заказчика каких-либо обязательств и является абсолютно бесплатным. После его выполнения вы можете обратиться за дальнейшим сервисным обслуживанием в любую другую организацию.

Компания D-Service проводит срочный анализ гликоля бесплатно потому, что это позволяет гарантировать заказчику честность и объективность исследования. Если системе не требуется профилактика и теплоноситель не нуждается в замене, то мы не будем заниматься навязыванием ненужных услуг.

Лабораторные исследования теплоносителей

Проверить достоверно: физико-химические характеристики (показатели качества), состав и ряд других специфических свойств теплоносителей из систем теплообмена на соответствие требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ) возможно только по результатам проведённых испытаний отобранных из систем проб в условиях аккредитованной и аттестованной испытательной лаборатории. Для этого требуется особый набор реагентов, поверенное испытательное оборудование, профессиональный штат сотрудников, имеющих допуск к проведению испытаний. Компания «SVA», имеющая широкую область аккредитации по испытаниям технических жидкостей, специализируется на проведении испытаний, в том числе теплоносителей (составов низкозамерзающих всесезонных) и жидкостей охлаждающих для теплообменных систем, модулей хладоснабжения. Производство и реализация теплоносителей требуют наличия собственной лаборатории для испытаний товарной продукции. Поэтому нашей компанией может быть предоставлена отдельная услуга – лабораторные исследования проб теплоносителей (жидкостей охлаждающих низкозамерзающих).

Этапы и задачи исследований

Весь комплекс выполненных испытаний позволяет досконально характеризовать рабочую среду, определить важнейшие составляющие компоненты, выявить посторонние включения в составе теплоносителя. После проведения лабораторных испытаний технических жидкостей, заказчик получает пакет документов с указанием всех основных свойств применяемого теплоносителя. Это позволит проверить качество партии поставленного теплоносителя или выяснить причины сбоев в работе оборудования с уже залитой рабочей средой.

Исследования имеют несколько особенностей:

• можно определить виды и марки испытуемых проб составов низкозамерзающих всесезонных, жидкостей охлаждающих низкозамерзающих, тосолов, антифризов, других теплоносителей, и получить сведения об их свойствах;
• определяется процентное соотношение основного действующего компонента и воды в растворе для представления эффективности применения рабочей среды;
• определяются физико-химические значения показателей качества теплоносителя, что позволяет получить противопоказания или рекомендации для дальнейшей эксплуатации;
• пробы теплоносителей и жидкостей охлаждающих низкозамерзающих испытываются в объёме требований нормативно-технической документации по стандартизованным методикам, но в то же время также могут быть проведены и специальные исследования для определения дополнительных свойств и характеристик.

Выполнить паспортизацию товарной продукции в условиях лаборатории может лишь производитель, либо иная независимая, но обязательно аккредитованная и аттестованная в установленном порядке лаборатория. Недостаточно знать методики проведения испытаний, но необходимо владеть сведениями о специфических свойствах теплоносителя или жидкости охлаждающей низкозамерзающей, чтобы дать достоверное заключение и подобрать необходимый комплект проведения лабораторных испытаний. Также для этого требуется качественно оснащённая и укомплектованная необходимым оборудованием лаборатория, а иногда и модельные системы теплообмена для тестирования в режиме реальной работы.

Анализ теплоносителя

Анализ теплоносителя

При использовании теплоносителя на основе этиленгликоля необходимо тщательно следить за его состоянием. Рекомендуется проводить анализ теплоносителя:

• За 2 года до истечения заявленного производителем срока службы или раз в 2-3 года в течении эксплуатации.
• После аварий в системе в следствии которых мог быть подмес воды.
• При приемке недавно заполненной системы.
• В случае изменения цвета теплоносителя.
• В случае засорения оборудования в системе.

Результатом анализа будет заключение, показания которого откроют полноценную картину на все факторы влияющие на работоспособность Вашей системы и на потенциальный срок службы испытуемого теплоносителя

Анализ теплоносителя бывает 2-х видов:

Полный и Экспресс.

В экспрессе выводятся следующие показатели:
1. Внешний вид.
2. Плотность при 20С, г/см. куб.
3. Температура начала кристализации.
4. Фракционные данные:
температура начала перегонки
Массовая доля жидкости перегоняемой до достижения температуры 150С, %
5. Водородный показатель (pH)
6. Щелочность.
7. Коэффициент преломления при 20С
* при полном анализе добавляются следующие:
8. Коррозионное воздействие на металлы, г/м.кв.-сут.:
а) Медь
б) припой ПОС-35
в) латунь Л63
г) сталь 20
д) чугун СЧ20
е) алюминий АЛ9
9. Набухание резин (температура 100С, 72ч) в %.
а) стандартные образцы марки 7-57-5006
б) стандартные образцы марки 57-7011

Специалисты нашей компании при выполнении работ по анализу теплоносителя используют только высококачественные и сертифицированные материалы. Ознакомиться с теплоносителями и осуществить подбор подходящего для конкретных условий эксплуатации Вы можете в нашем каталоге.

Доверьте работы по проведению анализа теплоносителя опытным специалистам. Обращайтесь в надежную компанию по сервису инженерного оборудования. Обращайтесь в ООО ГЛОБАЛ-ИНЖИНИРИНГ. Итог нашей работы всегда один – высокая эффективность и бесперебойная работа оборудования.

Анализ теплоносителя

Анализ теплоносителя является комплексом физико-химических испытаний, который позволит в короткие сроки определить его работоспособность и провести оценку возможных проблем с теплообменным оборудованием. Также эта процедура дает возможность разобраться в вопросе целесообразности промывки системы. Стоимость анализа теплоносителя в нашей лаборатории весьма выгодна, к тому же мы всегда готовы предоставить специалистов для отбора проб.

Экспресс-анализ теплоносителя — быстрая диагностика проблем

Цена экспресс-анализа теплоносителя весьма бюджетна и делается он примерно за 1-2 дня. При этом клиент может варьировать количество позиций и заказывать меньшее количество параметров исследования, если имеет в этом необходимость.

Экспресс-анализ жидкостей на основе гликолей включает в себя следующие позиции.

1. Визуальный анализ. При получении пробы лаборант первоначально оценивает ее внешний вид по таким факторам, как мутность, присутствие примесей, цвет. Уже на этом этапе, при наличии большого количества механических примесей, может быть дано заключение о целесообразности промывки оборудования.

2. Измерение плотности. Этот анализ прост по своей сути, но при этом позволяет определить в кратчайшие сроки серьезные изменения в концентрации теплопроводящей жидкости, которые свидетельствуют о наличии протечек и плохом состоянии уплотнительных резинок.

3. Определение точки замерзания (кристаллизации). На это измерение требуется немного большее время, необходимое на выдерживание образца при определенной низкой температуре. После этого полученное значение сравнивается с исходным для конкретного теплоносителя и большое расхождение говорит о том, что его необходимо заменить, иначе в холодное время предприятие рискует столкнуться с выходом оборудования из строя.

4. Исследование фракционного состава. Разделение гликолевых жидкостей на фракции позволяет определить фактическое содержание основы и его отличие от первоначального состава. Этот параметр очень важен, так как пропиленгликоль и этиленгликоль не используются в качестве теплоносителей в чистом виде, а разбавляются водой в определенном соотношении и разные пропорции смеси имеют различные свойства.

5. Измерение рН (водородного показателя). Эта несложная процедура позволяет легко определить наличие в составе рабочей среды примесей, которые активно вступают в реакцию с ней, тем самым нарушая исходные свойства и усиленно накапливаясь на стенках теплообменников.

6. Определение щелочности. Сильное расхождение этого параметра с исходными показателями говорит о том, что состав пробы является нестабильным по причине выработки и нуждается в скорой замене.

7. Наличие оксидов металлов. Чаще всего это окислы железа, которые свидетельствуют об активных коррозионных процессах, протекающих внутри оборудования и говорят о том, что ингибиторы коррозии, введенные в состав теплоносителя, утратили свою эффективность.

Из этого перечня прекрасно видно, как много проблем можно вовремя обнаружить или заранее предотвратить, воспользовавшись услугой экспресс-анализа. Если имеются сомнения в полноценности работы систем — такие исследования стоит проводить без задержек. Это поможет сэкономить на дорогостоящем ремонте и восстановлении ущерба от остановки оборудования.

Полный анализ теплоносителя — расширенное исследование проблемы

При запуске нового оборудования, при использовании новой теплообменной среды или при любых подозрениях на плохое функционирование системы стоит проводить полный анализ. Он потребует больше времени, чем ускоренный и стоит несколько дороже, однако он позволяет выявить такие проблемы, как быстрая деформация уплотнительных резинок и усиленные процессы коррозии, обусловленные контактом с теплоносителем.

Для этого в лаборатории проводят следующие испытания.

1. Полный перечень позиций экспресс-анализа. Эти исследования, как было указано ранее, позволяют выявить целый комплекс проблем, поэтому они обязательны к проведению.

2. Определение коррозионной активности. Для этого необходимо иметь не только пробу рабочей среды, но и образец металлического сплава того типа, из которого изготовлен теплообменник. Теплоноситель заливают в специальную емкость с циркуляцией и нагревом, что имитирует рабочие условия. Образец металла очищают, взвешивают и опускают в рабочую среду на требуемое время. После этого его вынимают, сушат, счищают ржавчину и оценивают потерю веса, а также количество окалины, на основании чего проводят все необходимые расчеты.

3. Определение степени набухания резины. Для этого клиент вместе с пробой предоставляет образец уплотнителя, у которого предварительно оценивается внешний вид и замеряется толщина. После этого резинка помещается в теплоноситель, которому обеспечены нагрев и циркуляция на необходимое время. В конце испытания лаборант замеряет толщину исследуемого образца и на основе разницы делает расчеты.

Таким образом, можно заранее определить частоту замены теплоносителя и возможные неполадки, которые могут возникнуть в процессе его использования. Помимо этого, оценивается состояние самого теплообменного оборудования и его уплотнителей.

Важно помнить, что для получения точных анализов необходимо правильно отбирать пробу — тара для нее должна быть чистой и герметичной, а поверх нее необходимо наносить информацию для идентификации образца. От отбора пробы очень сильно зависит качество результатов, поэтому, если имеются сомнения в правильности проведения этого процесса, стоит обратиться к нашим специалистам — их многолетний опыт позволяет произвести все точно и без малейших нареканий.

С прайсом на анализы теплоносителя можно ознакомиться в каталоге сайта. Все возникающие вопросы с готовностью разрешат наши консультанты, которые также помогут рассчитать точную стоимость услуг с учетом количества образцов и места отбора (при необходимости выезда).

Мониторинг качества теплоносителя Hot Stream в системах теплоснабжения, чиллер-фанкоил и вентиляции

• Снижение затрат на покупку теплоносителя в 5 раз.
• Снижение рисков поломки оборудования

Сохранность вашего оборудования и грамотное управление расходами при эксплуатации теплоносителя!

Своевременный анализ теплоносителя позволил избежать выхода из строя оборудования системы кондиционирования в торговом комплексе «Весна» (Москва).

Стоимость замены одного чиллера могла составить до € 100 000

Для заполнения системы отопления премиального коттеджного поселка «Павлово» требовался надежный теплоноситель, способный выполнять свою работу без потери эксплуатационных свойств длительное время.

Рекомендация: теплоноситель Hot Stream
Результат: 8 лет бесперебойной работы системы

Регулярный анализ теплоносителей в системах кондиционирования гипермаркетов «Мега» позволяет сократить затраты на сервисное обслуживание и увеличить срок эксплуатации теплоносителя до 10 лет без замены.

Управляйте своими расходами, знайте, как в действительности работает продукт!