Какая бывает промышленная трубопроводная арматура – виды и характеристики

Промышленная трубопроводная арматура используется для управления движением и контроля состояния водного потока. Главное отличие промышленного варианта от бытового заключается в том, что он может нормально функционировать даже в экстренных ситуациях, при сильном давлении.

Где применяется промышленная арматура

Трубопроводная арматура встречается в различных типах водопроводов, среди которых:

• Системы общепромышленного типа, к числу которых относятся стандартные трубопроводы, которые используются в обычных условиях. Они сконструированы из стандартной арматуры, со средними характеристиками.
• Системы нефтяной промышленности. Стоит отметить, что данный тип арматуры отличается большими размерами, и прекрасно адаптирован для перегонки вязких веществ.
• Системы специальных трубопроводов, которые, в основном, транспортируют токсические или химические вещества. Неудивительно, что чаще всего они встречаются в отраслях химии и медицины. Арматура, которая используется в специальных сетях трубопроводов, способна выдержать чрезмерные нагрузки, и соответствует всем нормам безопасности.
• Системы трубопроводов несерийного производства, среди которых особое место занимают военные комплексы и атомная энергетика. Однако, технологию производства, и характеристики арматуры узнать практически невозможно, в связи с тем, что вся информация строго засекречена. Стоит отметить, что право на выпуск арматуры для трубопроводов несерийного производства получают лишь предприятия, которые выиграли государственный тендер. Но, честно говоря, мало предприятий могут взять на себя такую ответственность.
• Системы трубопроводов отраслей судостроения и автомобилестроения. Но, стоит помнить, что в их конструкции используется особый вид арматуры, размеры и характеристики которой напрямую зависят от особенностей конструкции транспортного средства.
• Промышленные сантехнические системы, в которых используется стандартный тип арматуры, которая отличается от бытовой лишь усиленной прочностью и улучшенными характеристиками.

Важно помнить, что в каждой нормативно-технической документации указан рекомендуемый либо обязательный тип арматуры, который нужно использовать в соответствующем трубопроводе. Подбор должен осуществляться специалистами, которые используют тематический каталог.

Стоит отметить, что основными параметрами, на которые обращают внимание при выборе арматуры, являются: тип присоединения к трубопроводу, а также технические характеристики трубопровода (температура, давление). В зависимости от вышеуказанных параметров, определяется также тип конструкционного материала (сталь, чугун, цветметалл), схема управления («механика» или «автомат») и конструкция рабочего узла (вентиль или затвор).

Классификация промышленной трубопроводной арматуры

Многих интересует вопрос: «Что относится к арматуре трубопроводной?». Итак, существует несколько её разновидностей:

1. Запорная – наиболее распространённый тип арматуры, к которым относят перекрывающие трубопроводные узлы. Если более подробно, то запорная арматура играет роль крана или вентиля (детальнее: «Какая запорная арматура для трубопроводов есть на рынке и какую лучше использовать»). То есть, она перекрывает движение определённого вещества в трубопроводе. Поэтому, любой трубопроводный армопояс, можно причислять к данной категории.
2. Регулирующая – используется намного реже, чем запорная. Среди основных её функций стоит выделить регулировку процесса транспортировки по трубопроводу. Регулирующая арматура также включает в себя узлы (вентиль, дроссель). Данный тип арматуры непосредственно влияет на скорость потока, давление в системе, уровень жидкости, а также на другие физические параметры.
3. Предохранительная – специальный вид арматуры, основной функцией которого является защита рабочих параметров системы. Среди наиболее используемых представителей предохранительной арматуры, стоит выделить следующие: предохранительные клапаны и регуляторы направления потока, которые также называют обратными клапанами. Поэтому, можно сделать вывод, что предохранительная промышленная арматура используется для защиты целостности трубопровода в экстремальных ситуациях.
4. Контрольная – наиболее дорогая и технологичная арматура. Она способна автоматически отслеживать состояние потока, и, при этом, выводить точные показатели на приборную шкалу. Поэтому, несложно предположить, что высокая стоимость данного типа арматуры, объясняется наличием измерительных приборов, которые занимаются мониторингом параметров потока. В большинстве случаев это манометры, счётчики объёма потока и другие подобные приборы. Читайте также: «Какие виды трубопроводной арматуры лучше использовать – характеристики, преимущества, сфера применения».

Особенности конструкции промышленной арматуры

Если рассматривать классификацию промышленной трубопроводной арматуры, то можно сделать вывод, что её ассортимент включает в себя узлы следующих видов:

• Задвижка – один из типов водопроводной арматуры, состоящий из корпуса и запорного элемента, который перемещается в плоскости, перпендикулярной центральной оси. Стоит отметить, что задвижку также можно использовать в системах с минимальным гидравлическим сопротивлением, и диаметром трубы до 2 метров. Важно помнить, что задвижка способна выдерживать давление до 25 МПа. Среди основных недостатков данного вида узлов стоит выделить плохую ремонтопригодность, большие размеры и высокую материалоёмкость. Стоит отметить, что задвижку относят к запорным узлам, а для её изготовления используют конструкционную сталь, латунь или чугун.
• Вентиль – используется в первую очередь как запорное и регулирующее устройство. В основе его конструкции лежит стальной или чугунный корпус, а также запорный элемент, который перемещается по направлению потока. Существует две разновидности вентилей: устройство со штоком возвратно-поступательного движения и устройство со штоком вращательно-поступательного движения. Первый вариант предусматривает движение маховика вентиля вместе с запирающим элементом. Во втором – маховик приводит в движение шпиндель запирающего элемента.
  Среди основных особенностей вентиля стоит отметить большие размеры и лёгкость в эксплуатации. Вентиль устанавливается на трубопроводы, диаметр которых меньше 3-ёх см.
• Затвор – главный представитель запорно-регулирующих устройств. В основе его конструкции лежит стальной корпус и запорный элемент, который перекрывает движение потока в перпендикулярной плоскости. Стоит отметить, что затвор может удачно функционировать в любых трубопроводах, и это с учётом того, что его масса и габариты не очень большие. Однако имеется один существенный недостаток – затвор не очень герметичный, поэтому, зачастую его устанавливают только в трубопроводы со средним уровнем давления.
• Кран – его конструкция очень схожа с предыдущим вариантом. Однако, имеется одно отличие – запорный узел крана имеет форму тела вращения, а не диска. Поэтому, краны, которые могут похвастаться лучшей герметичностью, используются в трубопроводах с любым допустимым давлением. Среди основных достоинств крана — его способность функционировать в любой плоскости. Поэтому неудивительно, что данный элемент обладает сравнительно небольшими габаритами.
• Клапан – данная разновидность запорной арматуры имеет много общего с вентилём. В основе его конструкции также лежит корпус и запорный элемент, который функционирует за счёт физических характеристик потока. Поэтому, логично предположить, что клапан вовсе не имеет внешних элементов управления.

Зачастую, шток клапана регулируется подпружиненным затвором. При этом сила натяжения пружины от уровня давления в трубопроводе. То есть, клапан перекрывает систему при показателях давления, которые не соответствуют норме. Обратный клапан, в свою очередь, перекрывает систему при движении носителя в неверном направлении.

Обзор технологий монтажа трубопроводной арматуры

К основным технологиям монтажа промышленной арматуры нужно отнести следующие операции:

• сборка неразборных соединений;
• сборка разборных соединений.

Выбор технологии напрямую зависит от величины внутреннего давления трубопровода. С точки зрения данного показателя, трубопроводы бывают нескольких видов:

• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 0,1 до 1,5 МПа, относятся к трубопроводам низкого давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается в диапазоне от 1,5 до 10 МПа, относятся к трубопроводам среднего давления;
• трубопроводы, давление которых устанавливается на отметке от 10 до 80 МПа, относятся к трубопроводам высокого давления.

Не стоит забывать и о трубопроводах с вакуумными системами – показатель давление не больше чем 0,1 МПа, а также о трубопроводах со сверхвысоким давлением – больше чем 80 МПа. Читайте также: «Какие бывают трубопроводы высокого давления, из чего изготавливают, как используются».

В трубопроводах с низким и средним давлением используют стандартное резьбовое соединение, при котором резьбовой раструб арматуры в месте стыка поджимается контргайкой. Данная технология помогает установить соединение, которое, в случае неполадки, при ремонте не требует больших трудозатрат.

Стоит помнить, что в трубопроводах с высоким и сверхвысоким давлением резьбовой метод не используется. Вместо него на выручку приходит метод фланцевого стыка.

Если говорить более подробно о методе фланцевого стыка, то он подразумевает под собой наваривание плоского фланца на торцы арматуры. В таком случае, элементы трубопровода стыкуются, при этом, между фланцевыми торцами устанавливается уплотнитель, а также фиксируются на резьбовую пару болт-гайка, которую вставляют в специальное отверстие.

При неразборном соединении свариваются стыки трубы с запорным элементом. Данный тип соединения может использоваться во всех типах трубопроводов. Однако, нужно учитывать тот факт, что метод неразборного соединения значительно утрудняет ремонтопригодность. Поэтому, данный метод используют только в отдельных случаях.

Не удивительно, что в большинстве случаев, элементы запорной арматуры монтируют с помощью метода разборного соединения. В первую очередь это связано с тем, что для большинства промышленных систем, ремонтопригодность не менее важна, чем герметичность.

Арматура для водоснабжения промышленных систем

Слово «арматура», в переводе с латинского, обозначает «снаряжение». Если речь идёт об инженерных сетях, под этим термином понимают все вспомогательные элементы и устройства, которые не входят в перечень основного оборудования.
Содержание:

Трубопроводная арматура систем водоснабжения необходима для функционирования сети: регулирования, ремонта, обслуживания, запуска и выключения.

Типы и разновидности

Номенклатура арматуры, предназначенных для сборки систем водоснабжения, чрезвычайно широка. Подбор комплектующих для реализации конкретного проекта выполняется исходя из целого ряда технических характеристик будущей системы: рабочее давление и температура, пропускная способность и других. В нашем ассортименте представлены следующие типы арматуры для водоснабжения:

Запорные фланцевые вентили

Запорные фланцевые вентили – заслуженно относятся к самому востребованному типу запорной арматуры, так как имеют простую быстроразборную конструкцию, работают в широком диапазоне температур (от -200 до +600 °С), компактны и устойчивы к коррозии.

Дисковые затворы обратные и поворотные

Затворы дисковые поворотные и обратные – обеспечивают перекрытие потока воды в прямом и обратном направлениях. Диапазон рабочих температур составляет: от -60 до +430 °С. Дисковые затворы выпускаются в трех типах:

• центричные,
• двухэксцентриковые;
• трехэксцентриковые.

Обратные можно монтировать горизонтально или вертикально, а изготавливаются они с различными типами соединений:

Клиновые задвижки

Задвижки клиновые, в том числе с обрезиненным клином, а также шиберные – устанавливаются на трубопроводах с высокими скоростями движения воды и большими проходными диаметрами (до DN 600). Диапазон рабочих температур: от -60 до +550 °С. Обрезиненный клин гарантирует высокую степень герметичности, а также повышает устойчивость арматуры к коррозии.

Важно: Шиберные задвижки имеют более узкий диапазон рабочих температур: от -20 до +500 °С, незаменимы в сборке систем трубопроводов, предназначенных для транспортировки воды с механическими включениями.

Обратные и сегментные клапаны

Клапаны обратные и сегментные – предназначены для перекрытия обратного противотока и запирания водопровода. Диапазон рабочих температур: -50 до +250 °C. Сегментные работают в условиях вязких сред и воды с большим количеством примесей. Можно монтировать горизонтально или вертикально, а номенклатура включает следующие варианты соединений:

• концы под приварку;
• фланцевое;
• межфланцевое;
• концами под приварку.

Шаровые краны

Шаровые краны – предназначены для регулирования диаметра проходного сечения трубопровода вплоть до полного перекрытия. Могут устанавливаться на трубы самых больших диаметров (до 600 DN), под рабочим давлением до 40 МПа, а диапазон рабочих температур составляет: от -196 до + 540 °С. На выбор имеются варианты управления при помощи приводов:

Фланцевые сетчатые фильтры

Фильтры сетчатые фланцевые – предназначены для устранения различных механических примесей, являются первой ступенью водоочистки, способны работать в условиях высокой нагрузки на систему. Подбор фильтра осуществляется по диаметру проходного сечения (до 500 DN), а также рабочему давлению (от 10 до 40 PN). Могут эксплуатироваться при рабочей температуре до +400 °С. Отличаются высокой степенью надежности и устанавливаются перед различными типами измерительной аппаратуры, расходометрами и насосами.

Виды арматуры для водоснабжения по назначению

Монтаж систем водоснабжения требует применения следующих категорий арматуры:

1. Запорная арматура — для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
2. Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
3. Регулирующая арматура — предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.
4. Запорно-регулирующая арматура — совмещает функции запорной и регулирующей арматуры.
5. Обратная арматура — предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

Область применения и сроки службы промышленной арматуры

Продукция, поставляемая ООО «АПА», нашла свое применение в проектировании и монтаже новых, а также сервисном обслуживании и ремонте действующих систем подачи воды на предприятиях различных отраслей промышленности. Высокий спрос обеспечивается надежными гарантийными обязательствами, высоким уровнем сервисного обслуживания, гибкой ценовой политикой предприятия, а также продолжительным сроком службы поставляемой арматуры.

Срок эксплуатации арматуры напрямую зависит от эксплуатационной нагрузки, а также конструкции конкретного изделия. Так, сроки службы по типам арматуры составляют:

• Запорно-фланцевые вентили – 30 лет;
• Затворы – 25-30 лет;
• Задвижки – 30 лет;
• Обратные и сегментные клапаны – 30 лет;
• Шаровые краны – 25-30 лет;
• Фильтры сетчатые фланцевые – 10-15 лет.

Вся поставляемая нами продукция сертифицирована. Мы поможем подобрать все необходимое в соответствии с предъявляемыми техническими требованиями и в рамках имеющегося бюджета. На заказ выполним поверочные расчеты арматуры, предоставим шеф-монтаж и послегарантийное обслуживание.

15-17 июля 2020г. компания приняла участие в бизнес-мероприятии, которое объединило ключевые компании нефтегазодобычи, -переработки, -химии России и СНГ нефтегазовой отрасли. Встречи прошли в онлайн формате.

Мы продолжаем выпуск готовой продукции в соответствии со Стандартом безопасной деятельности организации, в том числе санитарно-гигиенической безопасности в целях противодействия распространения в Санкт-Петербурге новой короновирусной инфекции (COVID-19). Наш QR-Код

В ноябре 2018г. наша компания приняла участие в ежегодном конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Russia&CIS. Более 200 представителей из России и СНГ собрались в Москве для обсуждения насущных вопросов развития отрасли. На тематической выставке мы продемонстрировали нашу новую конструкторскую разработку – дисковый затвор с тройным эксцентриситетом АПА.3Х. Учитывая потребности рынка, наши специалисты создали уникальную…

Фланцевый сетчатый фильтр — это обязательный узел для транспортирующих трубопроводов и для множества технологических трубных систем. Он предназначен: для очистки жидких и газообразных технологических сред в замкнутых системах отопления, охлаждения, подогрева; для первичной механической фильтрации природных вод из колодцев, артезианских источников, рек, озер и прудов с обеспечением первичной очистки перед подачей воды в высокотехнологичные очистные…