Особенности промывки и опрессовки для систем отопления

Для сохранения работоспособности промывка и опрессовка системы отопления должна проходить регулярно. Это делают специально обученные люди. Сам процесс регулируется нормативными документами. Для предотвращения обнаружения утечек трубы опрессовывают давлением, превышающим рабочее в отопительной системе.

Что такое промывка и опрессовка отопительной системы

Работы для подготовки и возобновления бесперебойного функционирования отопления гарантируют безаварийность течения теплоносителя.

Промывка

Если в квартире батареи стали греть хуже, чем раньше, причин бывает несколько:

• плохая работа бойлера;
• поломка насоса;
• завоздушивание труб.

При многолетней эксплуатации в трубах, отопительных приборах, коллекторах скапливается мусор, частицы окалины, ржавчина. Разрастаясь внутри, они забивают проходное отверстие для теплоносителя, пористая структура уменьшает теплоемкость металлических частей отопительных приборов.

• прогорание теплообменника, требующее его замены;
• разница температур в батареях;
• шум в насосе с последующим выходом из строя;
• поломка бойлера.

Для устранения, предотвращения загрязнений выполняется промывка.

Минеральные отложения способны полностью блокировать движение теплоносителя

Снижение эффективности отопления происходит по 2 главным причинам:

1. Появление минеральных отложений. Неоцинкованные трубы охотно принимают на поверхность соли кальция, магния. С оцинкованными трубами таких проблем не возникает.
2. Разрастание ила на участках труб с низкой скоростью движения теплоносителя. Этому явлению подвержены многосекционные чугунные радиаторы. Зависимость пропорциональна увеличению объема и количества секций.

Промывку несложных приборов и труб отопления в частных домах люди выполняют самостоятельно. Это просто сделать при наличии знаний и оборудования. Системы отопления и батареи в многоквартирных домах лучше поручить профессионалам, отвечающим за свою работу и дающим гарантию.

Существует 2 способа очистки системы:

• специальным гидропневматическим оборудованием;
• химическими реагентами.

Основа химреагентов — кислота.

Опрессовка

Данная процедура предназначена для проверки гидросистемы на слабые места. Испытания проводятся с помощью избыточного давления водяного контура или пневматическим методом.

Оборудование для работы

Безразборная промывка инженерных систем отопления химическими реагентами проводится аппаратом элиминейтором с ручным или автоматическим реверсом. На рынке присутствуют импортные и российские образцы, различающиеся объемом прокачки, видом реверса и прочими функциями. Работу производят промывающим реагентом. Затем останавливают действие промывки нейтрализующим раствором. Электрические устройства создают избыточное давление и прогоняют химический раствор.

Для гидропневматической очистки нужен пневматический насос, способный догнать давление до 6 атм. и выше.

Ручной насос — это кювета с располагающимся сбоку плунжерным насосом и приводной рукоятью. Запорные вентили отсекают воду после залива отопления, другие — для слива теплоносителя из прибора. Плунжерный насос поднимает давление до 60 бар. Недостаток при использовании в частных домах — многочасовые работы при больших затратах мускульной энергии.

Профессиональные промывщики используют автоматические приборы. В них задается предел давления, по достижении которого автоматика отключает агрегат. Профессиональные модели поддерживают давление 40—100 бар. Промышленные опрессовочные станции выдают до 1000 атмосфер.

Этапы опрессовки

Работа проводится со следующей периодичностью:

• при запуске новой системы;
• ежегодно после отопительного сезона;
• после промывки или ремонта теплотрассы с заменой труб.

Для многоквартирных домов подготовка заключается в следующем:

1. Осмотр запорной арматуры в элеваторах, центральных трубах, стояках. На чугунных задвижках меняют сальники, обновляют паронитовые прокладки между фланцами соединений, меняют негодные болтовые соединения.
2. Методом визуального наблюдения обследуют трубы, арматуру на присутствие трещин, сколов, коррозии, дефектов. Производят ремонт при необходимости.
3. Проверяют теплоизоляцию стояков, магистральных труб в подвалах.

Опрессовка после очистки давлением нужна для выявления возможных протечек

Опрессовочные процедуры и испытание проводят с учетом параметров обогревателей, теплового оборудования внутри помещения. Нормативы разрешают использовать рабочее давление до 6 бар для чугунных радиаторов отопления. При их нахождении в стенах максимум — 10 бар.

Гидравлические испытания проходят так: система проверяется в целом, потом на тепловой узел подается давление выше рабочего.

Согласно Правилам 115 п. 9.2.13., испытания проводят давлением не ниже:

• 1 Мпа — элеваторы, подогреватели систем отопления и ГВС;
• 0,6 Мпа — чугунные и стальные радиаторы отопления;
• 1Мпа — конвекторные, панельные обогреватели;
• рабочего давления плюс 0,5—1 Мпа для горячего водоснабжения;
• давления, записанного в инструкции изготовителя для калориферов.

Проверочное давление в паровых системах выбирает изготовитель от максимума до рабочего минимума:

• минимум — не ниже 0,2 Мпа, но не менее 1,25 рабочего;
• максимум устанавливается расчетом на прочность по нормам;

Опрессовки происходят при температуре от + 5 градусов. При отрицательной — в экстренных случаях.

1. Наполнение системы холодной водой. При работах температура жидкости не более 45 градусов. Давление повышается постепенно. Контроль ведется с помощью манометра.
2. По достижении установленного давления система остается в покое около 30 минут.
3. Во время простоя осуществляется осмотр на наличие протечек в трубах, батареях. Убеждаются в отсутствии подтеков. Способ контроля — размещение в опасных местах туалетной бумаги или обертывании ей труб. При протечках видны пятна воды, ила.
4. Контроль происходит по показаниям манометра. Течь бывает в недоступном для наблюдения месте. Падение давления предупредит об этом.

По окончании опрессовки выдается акт о годности к эксплуатации.

Испытания проводят сертифицированные компании. В многоквартирных домах самостоятельно проводить работы с отоплением запрещено. Это делают работники эксплуатирующих организаций — ЖЭКа, УК, ЖЭУ, РЭУ. Они обязаны проходить ежегодную аттестацию в МОЭК.

Промывка систем отопления

Накопление ила, накипи в трубах и батареях отопления снижают качество обогрева — всего 1 мм накипи уменьшает теплоотдачу прибора на 15%. Для нормализации температуры в доме придется повысить теплоотдачу котла, а это дополнительные расходы на топливо и трудозатраты. Накипь по своей сути теплоизолятор. Ее теплопроводность в 40 раз ниже металлического состава. Поэтому даже тонкий слой приводит к уменьшению отдачи жара теплоносителем. Накипь агрессивна. Она вступает во взаимодействие с металлом и приводит к повышенной коррозии. Агрессивность накипи за несколько лет создает свищи, разъедает сварные швы.

В многоквартирном доме

Гидропневматическим методом промывки системы отопления постоянно пользуются работники коммунальных служб. При соблюдении технологии это эффективный способ.

Принцип работ прост — сначала вода сбрасывается, затем подается обратно в отопительную систему насосами. Под действием потока теплоносителя отслаиваются чешуйки накипи и выходят вместе с водой при сливе.

1. Перед работой перекрываются все краны.
2. Торцевые футорки отопительных батарей откручиваются с помощью спецключа.
3. Кран обратки закрывается.
4. Подключается воздушный насос к вентилю, расположенному после задвижки.
5. Сбрасывается обратка.
6. Нагнетается в пневматику давление свыше 6 атм.
7. Открывается вентиль, к которому подключено пневматическое оборудование.
8. По очереди перекрываются стояки. Одновременно до 10 штук — это сделает процедуру промывки эффективной.

Следующий шаг — перевод системы на сбрасывание в противоположном направлении:

1. Закрывается сброс, перекрывается подключенный к аппарату вентиль, отключается пневматика.
2. Задвигается открытая задвижка, после чего открывается подобная на обратке.
3. Сбрасывается вода — пневмонасос подключается через вентиль в обратном направлении, открывается вентиль, включается пневматика. Жидкость потечет в реверсном направлении.

Определяется продуктивность очистки визуально — если начала выходить чистая жидкость, промывку можно завершать. Грязь сливается в приготовленную посуду. По возможности подключается шланг и грязный теплоноситель сбрасывается в канализацию.

В частном доме

Промывку в частном доме сложно сделать своими руками, но реально, почитав инструкции. Производится двумя способами:

1. Проточный способ. Прочистка от шлаков и отложений этим способом заключается в полном заполнении теплоносителем всех приборов при оставленном открытым вентиле воздухоотвода. После заполнения вентиль закрывается. Одновременно с подачей сжатого воздуха открывается отверстие слива. Водно-воздушная смесь продолжает подаваться до появления чистой воды. Количество промывочной жидкости в 3—5 раз больше рабочего значения. Поэтому заранее приготовьте сливные емкости или спуск в канализацию.
2. Промывка с заполнением. Система заполняется при закрытых вентилях. Подается воздух под давлением на срок 5—10 мин. во входной патрубок, выпускной при этом закрыт. После окончания подачи сжатого воздуха промывка сливается вместе с грязью и накипью.

Объем подаваемой жидкости и воздуха рассчитывается индивидуально. Неправильный расчет приведет к многочисленным порывам труб, а не к промывке.

В частных домах проверяются коллекторы, запирающая арматура, котлы, бойлеры, стыки соединения с приборами, электронасосы циркуляции, теплые полы.

Промывочную аппаратуру покупать не обязательно — берется в аренду. При необходимости составления официальных бумаг и акта испытаний вызывается специальная бригада. Сметная стоимость услуг — 1000—2600 руб/час.

Требования к промывке и опрессовке

Опрессовка проводится исключительно при положительной температуре воздуха — выше +5 градусов. При отрицательных разрешена при ликвидации аварий. Испытания успешны в таких случаях:

• нет запотевания швов сварки, протечки в отопительных приборах — котлах, трубах, радиаторах отопления, кранах и прочем оборудовании;
• снижение давления по манометру не превышает 0,2 бар за 5 мин;
• в панельном отоплении снижение показаний манометра не превышает 0,1 бар за четверть часа;
• в ГВС падение напора теплоносителя ниже 0,5 бар за 10 мин;
• для пластиковых труб снижение давления в системе ниже 0,6 бар за 30 мин., за следующие 2 часа — менее 0,2 бар;
• при испытаниях воздушным напором понижение давления допускается до 0,1 бар за 5 мин.

Работы по промывке и опрессовке отопительной системы регламентируются специальными бумагами.

П. 9.2.12. испытания на прочность и плотность, согласно «Правилам технической эксплуатации» (ПТЭ), тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России. Регламентируются виды испытаний — первичное, периодическое, внеочередное. Согласно пункту «Правил», промывка систем производится с началом ввода в эксплуатацию. Так же ежегодно в конце отопительного периода, после аварий, замены труб или капитального ремонта.

Промывка радиаторов отопления производится перед вводом в эксплуатацию дома

Расчетный объем теплоносителя обязан превысить рабочий в 3—5 раз и на выходе быть полностью светлым. Промывать технической или водопроводной водой.

Введение в эксплуатацию непроверенной отопительной системы запрещено.

Промывка улучшает циркуляции теплоносителя и отдачу тепла, экономию средств, комфортное проживание.

Правило 115 п. 9.2.13. «Испытания на прочность». В требованиях тендеров код ОКПД 2 категории 43.22.12.120 по промывке и опрессовке отопительной системы присваивается работам:

• монтажу отопительного оборудования;
• установке и обслуживанию систем управления ЦО;
• подсоединению к районным системам отопления;
• монтажу и ТО бытовых котлов и бойлеров;
• установке вентиляции, холодильного оборудования в жилых и нежилых помещениях.

Не включает в себя: ремонт и ТО промышленных котлов, кондиционеров, холодильников, монтаж солнечных коллекторов, плинтусных обогревателей, чистку дымовых труб.

Результаты проверки заносятся в акт проведения испытаний на прочность и плотность. При неудовлетворительных результатах недостатки, утечки устраняются и испытания проводят еще раз.

Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция

Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.

Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему — пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.

Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания

Что такое опрессовка системы отопления

Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.

Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

• Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
• Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Нормы и правила проведения испытаний

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

• Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
• Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
• В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
• В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
• Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
• При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

• 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
• напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
• давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

1. Теплопроводящий контур наполняется водой опрессовщиком при температуре около 45 градусов, через воздухоотводчики стравливается воздух.
2. Вода нагнетается с рабочим напором на время не менее 10 минут — в течение этого временного интервала визуально осматриваются все сварные и фланцевые стыки труб, арматуры и подключенного оборудования.
3. Далее напор доводится до испытательного и удерживается 10 минут, для труб из полимеров время проведения испытаний составляет не меньше 30 минут.
4. Если в этот временной интервал напор не изменился, и соответственно не выявились дефектные участки, которые должны дать течь, испытания считаются завершенными.

Рис. 6 Ручные опрессовочные агрегаты

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях — ручные и электрические аппараты.

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали — если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).

Рис. 7 Автоматические насосы для опрессовки

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

• Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
• Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
• Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

• Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
• Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
• Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
• Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Рис. 10 Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком

Опрессовка в частном доме

В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 — 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний — 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.

Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

1. Сливают теплоноситель из системы в емкости большого объема, затем закачивают в отопительный контур при помощи опрессовщика или электрического насоса воду с рабочим давлением и со специальными присадками, применяемыми при промывке отопления. Заполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубопровода, его перекрытие осуществляется с помощью кранов, установленных на выходном штуцере.
2. Перед проведением промывки очищают все водные фильтры и устанавливают их обратно, процедуру промывания производят при необходимости более одного раза, при этом включенный электрический котел подогревает воду до 60º С. Процедура завершается после оценки состояния фильтров — если они более не загрязняются проходящей по контуру водой, промывку прекращают.
3. Можно слить жидкость для промывания и наполнить систему снова чистой водой, или дать остыть промывочной жидкости до температуры в 45º С. и дополнительно наполнить систему водой при помощи опрессовщика до получения давления в 4 атмосферы.
   Рис. 11 Опрессовка системы своими руками
4. При использовании ручного опрессовщика его бак наполняют водой, присоединяют к сливному патрубку отопительного контура напорный шланг, открывают краны на опрессовщике и входном патрубке, после чего накачивают воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении требуемого давления, которое отслеживает прибор манометр, перекрывают вентиль на агрегате.
5. Систему оставляют в заполненном положении не менее чем на 30 минут и следят за давлением, если оно за этот период не изменилось или понизилось не более чем на 0,1 — 0,2 атмосферы (зависит от объема водяных контуров), опрессовка считается завершенной.
6. Если манометр существенно изменил свои показания, необходимо проверить всю линию на наличие утечек, при их обнаружении сливают воду и устраняют течь, затем процедуру опрессовки повторяют.

Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.

Рис. 12 Схема открытой системы отопления

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.